形狀簡(jiǎn)單的工件）、平板夾緊在空氣中冷卻（將加熱后的工件置于兩塊鐵板或銅板之間壓緊，在空氣中冷卻。此法操作較繁，但工件變形小，只適合于某種特殊形狀的工件）、分級淬火（將工件加熱后置高于Ms點(diǎn)溫度的硝鹽中，停留一定時(shí)間，待工件的內外溫度基本一致后，取出在空氣中冷卻。此法既能保證工件的硬度，又能減少工件的變形，用于形狀復雜變形要求小的工件）。如對V10、APS23等粉末合金鋼零件，因其能承受高溫回火，淬火時(shí)可采用二次硬化工藝，1040℃～1080℃淬火，再用490℃～520℃高溫回火并進(jìn)行多次，可以獲得較高的沖擊韌性及穩定性，對以崩刃為主要失效形式的模具很適用。（二）模具零件磨削加工磨削加工采用的機床有三種主要類(lèi)型：平面磨床、內外圓磨床及工具成型磨削機床。精加工磨削時(shí)要嚴格控制磨削變形和磨削裂紋的出現，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續的工作中也會(huì )漸漸顯露出來(lái)。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0．01mm內的零件要盡量恒溫磨削。磨削工件時(shí)一定要謹慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、高釩、高鉬、高合金狀況，工件硬度高的特點(diǎn)，可選用PA鉻鋼和GC綠碳化硅砂輪。蘇州找數控加工哪家好，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。溫州精密機械零件加工設備

因此飛機、火箭制造部門(mén)和發(fā)動(dòng)機制造部門(mén)所選用的數控機床有所不同。在飛機和火箭制造中以采用連續控制的大型數控銑床為主，而在發(fā)動(dòng)機制造中既采用連續控制的數控機床，也采用點(diǎn)位控制的數控機床（如數控鉆床、數控鏜床、加工中心等）。數控加工工序集中數控機床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫，換刀過(guò)程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此，工序比較集中。工序集中帶來(lái)巨大的經(jīng)濟效益：⑴減少機床占地面積，節約廠(chǎng)房。⑵減少或沒(méi)有中間環(huán)節（如半成品的中間檢測、暫存搬運等），既省時(shí)間又省人力。數控加工自動(dòng)化數控機床加工時(shí)，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高。帶來(lái)的好處很明顯。⑴對操作工人的要求降低：一個(gè)普通機床的高級工，不是短時(shí)間內可以培養的，而一個(gè)不需編程的數控工培養時(shí)間極短（如數控車(chē)工需要一周即可，還會(huì )編寫(xiě)簡(jiǎn)單的加工程序）。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動(dòng)強度：數控工人在加工過(guò)程中，大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外，非常省力。⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩定：數控機床的加工自動(dòng)化，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性。江蘇數控加工哪家好浙江數控加工哪家好，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

通常遍粗加工直邊，第二遍錐度加工，第三遍再精加工直邊，這樣的工藝特點(diǎn)是，不需要再對已有的錐度邊進(jìn)行垂直向精加工，只是精加工刃口段直邊，第四遍再精修直邊刃口。電火花成型加工分別要制作粗、精電極。精加工電極要求形狀符合型腔性好，好的精電極已用CNC數控機床加工完成。電極材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工；Cu－W合金電極，綜合性能好，特別是加工過(guò)程中電極損耗量比紫銅電極明顯小，在良好的排屑條件下，對難加工材料和截面形狀復雜件精加工很合適；Ag－W合金電極比Cu－W合金電極性能更優(yōu)，因資源少價(jià)格高，一般現在還很少采用；另外還有石墨電極，現已使用，目前有國產(chǎn)石墨和進(jìn)口石墨之分，進(jìn)口石墨以損耗小、硬度大、電蝕速度快、表面粗糙度低，占據優(yōu)勢，已在許多復雜件精加工中得到應用。設計電極時(shí)，計算電極的間隙量及電極數量。當進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件與電極裝夾均要穩固，具有一定的強度，防止加工過(guò)程中松動(dòng)。但是電火花加工后的表面比普通機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準修整，去除表面形成的硬化薄層。（四）模具零件表面處理成型表面處理的內容。

⑵開(kāi)機過(guò)程注意事項1）嚴格按機床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機順序進(jìn)行操作。2）一般情況下開(kāi)機過(guò)程中必須先進(jìn)行回機床參考點(diǎn)操作，建立機床做標系。3）開(kāi)機后讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態(tài)。4）關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機，沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機或關(guān)機操作。⑶調試過(guò)程注意事項1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進(jìn)行空運行，確保程序正確無(wú)誤。2）按工藝要求安裝、調試好夾具，并各定位面的鐵屑和雜物。3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現象。4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。5）按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長(cháng)度補償或刀尖位置補償。數控加工3D模擬數控加工3D技術(shù)可以使數控加工的機床操作更加準確，避免了儀器的損壞，保證了產(chǎn)品加工的準確性和高效性。通過(guò)一系列復雜的算法，計算出模型的工作軌跡，實(shí)現金屬加工、金屬切割等模擬數控加工。南京數控加工推薦哪家，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。

從1990年起，由于汽車(chē)、能源、醫療器材、信息、光電和通信等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，超精密加工機的需求急劇增加，在工業(yè)界的應用包括非球面光學(xué)鏡片、Fresnel鏡片、超精密模具、磁盤(pán)驅動(dòng)器磁頭、磁盤(pán)基板加工、半導體晶片切割等。在這一時(shí)期，超精密加工設備的相關(guān)技術(shù)，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油壓軸承導軌、摩擦驅動(dòng)進(jìn)給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變?yōu)楣I(yè)界常見(jiàn)的生產(chǎn)機器設備，許多公司，甚至是小公司也紛紛推出量產(chǎn)型設備。此外，設備精度也逐漸接近納米級水平，加工行程變得更大，加工應用也逐漸增廣，除了金剛石車(chē)床和超精密研磨外，超精密五軸銑削和飛切技術(shù)也被開(kāi)發(fā)出來(lái)，并且可以加工非軸對稱(chēng)非球面的光學(xué)鏡片。世界上的超精密加工強國以歐美和日本為先，但兩者的研究重點(diǎn)并不一樣。歐美出于對能源或空間開(kāi)發(fā)的重視，特別是美國，幾十年來(lái)不斷投入巨額經(jīng)費，對大型紫外線(xiàn)、x射線(xiàn)探測望遠鏡的大口徑反射鏡的加工進(jìn)行研究。如美國太空署(NASA)推動(dòng)的太空開(kāi)發(fā)計劃，以制作1m以上反射鏡為目標，目的是探測x射線(xiàn)等短波(O．1～30nm)。由于X射線(xiàn)能量密度高，必須使反射鏡表面粗糙度達到埃級來(lái)提高反射率。南京找數控加工哪家好，選擇上海京九實(shí)業(yè)有限公司。江蘇龍門(mén)加工設備

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所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應設在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準。數控加工切削用量數控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能，大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。1、確定主軸轉速主軸轉速應根據允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇。其計算公式為：n=1000v/71D式中：v?切削速度，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定；n一一主軸轉速，單位為r/min,D為工件直徑或刀具直徑，單位為mm。計算的主軸轉速n，后要選取機床有的或較接近的轉速。2、確定進(jìn)給速度進(jìn)給速度是數控機床切削用量中的重要參數，主要根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。大進(jìn)給速度受機床剛度和進(jìn)給系統的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內選取。溫州精密機械零件加工設備

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